畫冊印刷工廠PVB膜花紙
20世紀60年代中期,國內試制成用聚乙烯醇縮丁醛(簡稱PVB)作為貼花紙載體(俗特翻印刷技術(第二版)
稱大膜花紙)此工藝特點是貼花方便,成本低廉,較原膠水貼花紙大大減少了工序和時間,且燒烤后無爆花現象。
但膜質仍較脆,缺乏制性,對大面積裝飾和異型器皿貼花較困難,貼好后不能移位。其次PVB膜烤燒時,炭化溫度偏高,對搪瓷、玻璃等低溫快燒產品生產PVB薄膜,
是在涂有過氯乙烯膠黏劑的180g/m2底紙上涂布兩遍PB膜液,第一遍為0.006m,第二遍為0.004-0.005mm,成為厚度為0.0lm±0.00lmm的薄膜。
涂膜烘干機溫度應控制在50℃以下,過高易造成薄膜老化。PVB薄膜的制作流程為:酒精→攪拌→加熱溶解→降溫→攪拌→冷卻→儲存→涂膜→儲存
這是目前國際上廣泛應用的新型貼花紙。它由紙張、水溶膠層、印刷畫面、移花膜組成。移花膜花紙的圖文可直接印在紙上,吸墨性強,網點再現性好,
更能適應精細高檔產品的要求。貼花前將移花膜紙浸入水中,并迅速與膠水紙脫離,后貼附于大面積或異型器皿上:烤花時,能在500℃以下使膜完全分解,
在器皿上不留陰影殘跡。移花膜花紙生產工藝流程為畫面設計一印版設備一調墨油制備→紙張加工(膠水紙)→印刷(膠印、網?。?/span>→干燥→檢驗→包裝
陶瓷油墨主要由色劑和溶劑組成,色劑為著色礦物質,溶劑多系鉛硼硅酸鹽玻璃體,三者進一步加工制成固熔體或混懸體顏料。為實現四色印刷,
關鍵是選用透明性較好的黃、品紅、青三種色料,以及黃、品、青、黑四種色料能夠共同使用的統一溶劑。顏料中溶劑的主要作用:高溫下熔融,
將色劑牢固地附著于瓷面,產生光澤。而色劑的作用是呈色,要求著色力強,純度高。為此應避免多組分,減少摻雜物。
網印釉下貼花紙與一般絲印工藝相同,要注意印刷工序之間保持恒溫、恒濕,通常溫度應保持在22-26℃,相對濕度應保持在65%-70%。
為了保證套印準確,裱合后的紙張應運送到印刷車間,還需晾放3-5天,進行調濕處理。印完的網版在流水下洗刷干凈,妥善保管。

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